一、汽轮发电机系统主要设备

汽轮发电机系统主要设备
汽轮机分类按工作原理:冲动式、反动式 ,按热力特性:凝汽式、抽气式、背压式、多压式、抽气背压式组成:凝结水系统设备、汽轮机本体设备、给水系统设备、蒸汽系统设备、辅助设备(节气给政府)
发电机分类按冷却介质:空冷、氢冷、水冷、油冷组成:①定子:机座、端盖、定子铁心、定子绕组②转子:转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇

二、汽轮机的安装技术要求

工业小型汽轮机转子安装技术要点

1)转子安装分为:转子吊装、转子测量、转子-汽缸找中心;

2)转子测量包括:轴径圆度、圆柱度测量、转子水平度测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度);

注:转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索,否则应进行200%的工作负荷试验,时间为 1h。

电站汽轮机的安装技术要求

1)低压缸组合安装技术要点
低压外下缸组合时汽缸找中心的基准可以采用激光、拉钢丝、假轴、转子,目前多采用拉钢丝法。

2)轴系对轮中心找正

① 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低
压转子-电转子对轮中心的找正。

② 轴系对轮中心找正时,

首先要以低压转子为基准

其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;

再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值;

最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查找正。

例如,某 600MW 机组轴系对轮中心找正要进行多次,即:

1)轴系初找;

2)凝汽器灌水至运行重量后的复找;

3)汽缸扣盖前的复找;

4)基础二次灌浆前的复找;

5)基础二次灌浆后的复找;

6)轴系联结时的复找。

除第一次初找外,所有轴系对轮中心找正都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

三、发电机的安装技术要求

发电机安装程序

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验

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发电机转子安装技术要点

1)发电机转子穿装前,应进行单独的气密性试验,消除泄漏后,再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量符合制造厂规定;

2)发电机转子穿装工作必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁,无任何杂物并经签证后方可进行;

3)发电机转子穿装方法:滑道式方法、接轴的方法,用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。

锅炉设备的安装技术要求

一、锅炉系统主要设备

锅炉系统主要设备包括本体设备、燃烧设备、辅助设备,本体设备主要包括锅和炉。

锅:汽包、下降管、联箱、集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、气温调节装置、排污装置。

炉:预热器、燃烧器、炉膛、炉排、炉箅、炉前煤斗、分配送风装置、烟道、除渣板。

辅助设备:燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自控系统设备。

汽包的作用:

汽包是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化的筒形压力容器;它把各个受热面(下降管、水冷壁、省煤器、过热器)连在一起,一方面向循环回路供水,另一方面向过热器输送饱和蒸汽。

水冷壁的作用:

水冷壁是锅炉系统中主要的受热面,其作用是吸收炉膛中高温火焰或高温烟气的热量,降低炉墙温度保护炉墙,并在管内产生蒸汽或热水。

二、锅炉系统主要设备安装技术要求

工业锅炉安装技术要点

1)整装锅炉:在对其附件进行安装时其省煤器为整体组件出厂,安装前应进行水压试验;省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部
用于回收所排烟气的余热的一种装置,将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面,由于它吸收高温烟气的热量,降低了烟气的排烟温度,节省了能源,提高了效率,所以称之为省煤器。

阀门应经强度试验和严密性试验合格后才能安装;

压力表垂直安装,压力表与表管之间装设三通旋塞阀,以便吹洗管路和更换压力表;

2)散装锅炉:

针对受热面的安装,受热面管子应进行通球试验,合金材质应进行光谱复查。

电站锅炉安装技术要点

1)锅炉钢架安装

① 用拉钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差;

② 用经纬仪检查立柱的垂直度;

③ 用水准仪检查大梁水平度;

④ 用水平仪检查炉顶水平度。

2)锅炉本体受热面安装

设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口焊接

三、锅炉热态调试与试运转

1)烘炉

使锅炉砖墙缓慢干燥,使用时不致损裂,可采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合

烘炉;重型炉墙 12~14d,轻型炉墙 4~6d,耐热炉墙 2~3d。

2)煮炉

利用化学药剂清除锅内的铁锈、油脂、污垢和水垢等,以防止蒸汽品质恶化,并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏;最好在烘炉的后期与烘炉同时进行,以缩短时间和节约燃料。煮炉时间 2~3d。

3)蒸汽管路的冲洗与吹洗

冲洗吹洗范围包括过热器、过热蒸汽管道、再热器、减温水管系统。(官人再见)

4)锅炉试运行

锅炉试运行必须是在烘炉和煮炉合格的前提下进行;

认真检查人孔、焊口、法兰等部件,如有泄漏及时处理;

仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。

光伏与风力发电设备的安装技术要求

一、光伏发电设备的组成、安装程序、技术要求

光伏发电设备的组成

光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备组成;

光伏支架包括跟踪式支架、固定支架、手动可调支架。

光伏发电设备的安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。

光伏发电设备的安装技术要求

安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案,明确根据现场条件和光伏发电设备的特点,制定具有针对性的施工技术方案,方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。

1)光伏支架安装:跟踪式支架与基础固定牢固;固定支架和手动可调支架采用型钢结构的,支架倾斜度符合设计要求。

2)光伏组件安装:光伏组件及各部件设备采用螺栓固定,力矩符合产品或设计要求;光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试。

3)汇流箱安装:汇流箱安装垂直度偏差应小于 1.5mm。

4)逆变器安装:逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面 10mm 并有可靠的接地。

二、风力发电设备的组成、安装程序、技术要求

风力发电设备的组成

风力发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备。

风力发电设备的安装程序

施工准备→基础环平台及变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。

风力发电设备的安装技术要求

安装前应制定风力发电风机的专项施工方案,明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械,制定吊装方案,吊车机械要制定防倾倒措施,要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。

1)基础环安装:在基础上安装基础环,固定螺栓使用力矩扳子紧固。

2)塔筒安装:塔筒分多段供货,现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况;按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装;塔筒结合面法兰清理打磨干净,塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于 0.5mm。

3)机舱安装:使用主吊机械吊装机舱就位,之后安装风速仪、风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。

4)叶轮安装:先将轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合,之后使用吊装机械吊装组合后的叶轮组件,吊装中叶片与吊绳间进行防护。

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