一、静置设备的检验试验要求

压力容器产品焊接试件要求

1)为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能,应制作产品焊接试件,进行拉力试验、弯曲试验、冲击试验;

2)产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺,应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内;

3)产品焊接试件由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印;

4)圆筒形压力容器的产品焊接试件,应当在筒节纵向焊缝的延长部位,采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接;

5)现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块;

6)球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺下焊接;

7)产品焊接试件经外观检查和射线或超声检测,如不合格允许返修,如不返修可避开缺陷部位截取试样

补充:需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器,其焊接试件应同炉、同工艺、随容器一起进行热处理。

储罐底板三层搭接焊缝检测

储罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T 形焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各 200mm 范围内进行渗透检测;全部焊完后,进行渗透检测或磁粉检测。

储罐的充水试验

1)储罐建造完毕,应进行充水试验,并检查:

① 罐底严密性;

② 罐壁强度及严密性;

③ 固定顶的强度、稳定性及严密性;

④ 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性;

⑤ 浮顶排水管的严密性;

⑥ 进行基础沉降观测。

2)充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件,应全部完工,并检验合格,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆;

① 一般情况下,充水试验采用洁净水,水温不低于 5℃ ;

② 对不锈钢罐,水中氯离子含量不得超过 25mg/L;

③ 充水和放水过程中,均应打开透光孔,且不得使基础浸水;

④ 充水试验过程中应进行基础沉降观测,基础发生设计不允许的沉降时,应停止充水试验,处理完毕后,方可继续进行试验。

几何尺寸检验要求

1)球罐焊后几何尺寸检查内容包括:

① 壳板焊后的棱角检查;

② 两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查;

③ 支柱垂直度检査;

④ 零部件安装后的检査,包括人孔、接管的位置、 外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度的检查。

2)储罐罐体几何尺寸检查内容包括:

① 罐壁高度偏差;

② 罐壁垂直度偏差;

③ 罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形;

④ 底圈壁板内表面半径偏差。

罐底、罐顶焊接后检查内容包括:

罐底局部凹凸变形;

浮顶局部凹凸变形;

固定顶的成型及局部凹凸变形。

二、钢结构安装

钢结构安装主要环节

1)基础验收与处理;

2)钢结构构件复查;

3)钢结构安装;

4)防腐涂装或防火涂装。

钢结构安装程序

构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板安装(层板和屋面板)→围护结构安装

钢结构安装要求

1)吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠;

2)多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,避免造成过大的积累误差;

3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过设计值的 1.15 倍;

高强度螺栓连接要求

1)高强度螺栓应按规定进行连接摩擦面的抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求;

2)高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺,抗滑移系数应符合设计要求;采用手工砂轮打磨时,打磨方向应与受力方向垂直,且打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍;

3)连接摩擦面应保持干燥、清洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢;经处理后的摩擦面应采取保护措施,不得在摩擦面上做标记;摩擦面采用生锈处理方法时,安装前应用细钢丝刷垂直于构件受力方向除去浮锈;

4)高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成;扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

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