一、炉窑砌筑工程的施工程序和要求

1.耐火材料的分类

按化学特性分类种类成分
酸性耐火材料 硅砖、锆英砂转二氧化硅
碱性耐火材料 镁砖、镁铝砖、白云石砖氧化镁、氧化钙
中性耐火材料 刚玉砖、高铝砖、碳砖三氧化二铝、三氧化二铬、碳

2.工序交接证明书的内容

1)炉子中心线、控制标高、必要的沉降观测点的测量记录;

2)炉体冷却装置、管道、炉壳的压力试验记录及焊接严密性试验合格证明文件;

3)炉子钢结构、炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录。

4)炉内托砖板、锚固件等的位置、尺寸及焊接质量检查合格证明文件;

5)隐蔽工程验收合格证明文件;

6)动态炉窑、炉子的可动部分的试运转合格证明文件;

7)上道工序的成果保护要求。

3.炉窑施工程序

动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行;起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑;

静态炉窑砌筑不必进行无负荷试运转;砌筑顺序必须自下而上进行;起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,锁砖完成后,拆除拱胎。

二、耐火材料的施工技术要求

1.耐火砖砌筑施工技术要求

1)砌筑反拱底前,应用样板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉底应放线砌筑;

2)反拱底应从中心向两侧对称砌筑;

3)圆形炉墙按中心线砌筑;

4)弧形墙按样板放线砌筑,并在砌筑时经常用样板检查;

5)砌砖时应用木槌或橡胶锤找正,不应使用铁锤;砌砖中断或返工拆砖时,应做成阶梯形的斜槎;

6)拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑;

7)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布;锁砖打入应使用木槌,使用铁锤时,应垫以木块;两侧对称的锁砖同时均匀打入;锁砖砌入拱和拱顶的深度宜为砖长的 2/3~3/4;不得使用砍掉厚度 1/3 以上或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖,且不得在砌体上砍凿砖。

2.耐火浇注料施工技术要求

1)施工程序:材料检査验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。

2)搅拌耐火浇注料的水应采用洁净水;

3)搅拌好的耐火浇注料应在 30min 内浇注完成,已初凝的浇注料不得使用;

4)耐火浇注料的浇注,应连续进行;

3.冬期施工的技术要求

1)耐火砖和预制块在砌筑前应预热至 0℃以上。

2)耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于 10℃。

3)调制耐火浇注料的水可以加热,硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过 60℃;高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过 30℃;水泥不得直接加温。

4)耐火浇注料施工过程中,不得另加促凝剂。

4.烘炉的技术要求

1)烘炉阶段的主要工作

① 制定烘炉计划;

② 准备工机具和材料;

③ 确认烘炉曲线;

④ 编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;

⑤ 确定和实施烘炉过程中的监控重点。

2)烘炉的技术要点

① 烘炉前必须制定烘炉曲线和操作规程,主要包括烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程、应急预案,烘炉后需降温的炉窑,在烘炉曲线中应注明降温速度。

② 工业炉在投入生产前必须烘干烘透,烘炉前应先烘烟囱及烟道;

③ 耐火浇注料内衬应按规定养护后才可烘炉;

④ 在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后才可烘炉;

⑤ 烘炉过程中,如主要设施发生故障影响正常升温,应立即保温和停炉,故障消除后,才可按烘炉曲线继续升温烘炉。

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