一、风管系统的制作和安装

1.风管的制作要求

1)风管的制作与安装,应按照已批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的
施工方案及标准规范的规定进行;

2)制做风管所采用的板材、型材以及其他主要材料,应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,并且具有相应的检验合格证明文件;所选用的成品风管应提供产品合格证或进行强度和严密性的现场复验;防火风管及防排烟系统的风管所用的材料均应为不燃材料;镀锌钢板板材的镀锌层厚度不低于 80g/㎡;

3)风管与配件的制作宜采用机械加工的方式;

4)金属风管的连接应符合以下要求

① 金属风管板材的拼接可采用咬口连接、铆接、焊接;

② 风管与风管的连接可采用法兰连接、薄钢板法兰连接;

③ 板厚≤1.2mm 的金属板材应采用咬口连接,咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口;

④ 板厚>1.5mm 的应采用电焊或氩弧焊等方法连接;

⑤ 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接;

⑥ 金属风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字缝。

5)金属风管的加固措施应针对风管的工作压力、板材厚度、风管长度、断面尺寸而选择;

6)矩形内斜线和内弧形弯头应设置导流片,以减小阻力和噪声。

2.风管的安装要求

1)切断支吊架的型钢及其开螺孔应采用机械加工的方法,不得采用电气焊切割的方法;支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置等处;

2)风管连接采用的密封材料要符合要求,输送含有腐蚀性介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板;

3)风管安装就位的程序通常为先上层后下层,先主干管后支管,先立管后水平管;

4)风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时的措施

① 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时应设钢板厚度不小于 1.6mm 的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵;

② 风管穿越建筑物变形缝空间时,应设柔性短管;

③ 风管穿越建筑物变形缝墙体时,应设钢制套管,风管与套管之间采用柔性防水材料填充密实。

5)风管内严禁其他管线穿越;

6)输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地;输送含有易燃易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口;室外风管系统的拉索等固定件严禁与避雷针或避雷网连接;

7)边长≥630mm 的防火阀或边长>1250mm 的弯头和三通应设置独立的支吊架;(边长或直径)

8)消声器、静压箱安装时应单独设置支吊架。

风管的检验与试验
批量制作前强度试验、严密性试验低压:P=1.5×P 工作
中压:P=1.2×P 工作
高压:P=1.2×P 工作 (且≥750Pa)
风管安装后严密性试验主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序

二、空调水系统施工技术要求

1)管道的连接

管道的连接可采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、热熔连接等方式进行连接;镀锌管道采用螺纹连接或沟槽连接时,破坏的镀锌层表面及外露螺纹应进行防腐处理;与法兰焊接连接时,对焊缝及热影响区的表面进行二次镀锌或防腐处理;

2)管道穿墙或穿楼板

① 管道穿过地下室外墙时,应设置柔性防水套管;

② 管道穿过建筑物楼板或墙体时应设置钢制套管;设置在楼板的套管,顶部高出装饰地面 20~50mm,底部与楼板底部平齐;设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平;

③ 管道穿越防火分区时应采用不然材料进行防火封堵;

④ 保温管道与套管四周的缝隙应采用不燃材料堵塞紧密;

3)管道试验要求

冷热水、冷却水、蓄能系统P 工作≤1.0MPa 时: P=1.5×P 工作(且≥0.6MPa)、P 工作>1.0MPa 时:P=P 工作+0.5
塑料管强度试验:P=1.5×P 工作(且≥0.9MPa)、严密性试验:P=1.15×P 工作

4)管道安装的其他要求

① 冷凝水排水管的坡度应符合设计要求,当设计无要求时,管道坡度宜≥8‰,且坡向出水口;

② 凝结水管道系统安装完毕应进行通水试验;

③ 制冷剂管道系统安装完毕外观检查合格后,应进行吹污、气密性试验和抽真空试验。

三、设备安装技术要求

1.冷却塔的安装要求

冷却塔的安装位置应符合设计要求,进风侧距建筑物应大于 1000mm;冷却塔安装应水平,同一冷却水系统多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高度偏差不应大于30mm;冷却塔的积水盘应无渗漏,布水器应布水均匀,组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊作业完成后进行。

2.设备与管道的连接要求

1)空气处理机组与空气热回收装置的过滤器应在单机试运转完成后安装;

2)与空调机组、新风机组、空气热回收装置等连接的风管和水管应采用柔性连接;

3)与风机连接的风管应采用柔性连接;

4)与水泵、制冷机组等连接的水管应采用柔性连接;

5)与换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、集分水器等连接的管道应设置独立的支吊架;

6)与水泵、制冷机组连接的管道应设置独立的支吊架;

7)风机盘管、诱导器、变风量末端装置、直接蒸发式室内机等空调末端装置应设置独立的支吊架。

3.设备的试验要求

1)开式水箱在连接管道前应进行满水试验;

2)密闭容器及换热器在连接管道前应进行水压试验;

3)风机盘管机组安装前应进行风机三速试运转及盘管水压试验(P=1.5×P 工作,T=2min)。

四、防腐绝热技术要求

1)风管、部件及空调设备的绝热工程应在风管系统严密性试验合格后进行;

2)空调水系统和制冷系统管道的绝热工程应在水管系统强度试验和严密性试验合格并经防腐处理后进行;

3)风管绝热根据绝热材料的不同选用保温钉固定或粘结固定;

4)风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等位置应采用可单独拆卸的结构。

五、系统调试技术要求

1.系统调试的内容

通风与空调系统安装完毕投入使用前,应进行系统调试,系统调试包括单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。

2.设备单机试运转及调试

1)风机在额定转速下连续运转 2h;

2)水泵连续运转 2h;

3)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h;

4)制冷机组正常运转不少于 8h。

3.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试

1)通风系统连续试运行不少于 2h,空调系统带冷(热)源的连续试运行不少于 8h;联合试运转及调试不在制冷期或供暖期时,可仅做不带冷(热)源的试运转及调试,并在第一个制冷期或供暖期内补做。

2)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试

内容要求
① 监测与控制系统的检验、调整与联动运行;② 系统风量的测定和调整;③ 空调水系统的测定和调整;④ 室内空气参数的测定和调整;⑤ 防排烟系统的测定和调整① 系统总风量与设计风量偏差-5%~10%② 新风量与设计新风量偏差 0~10%③ 末端装置风量与设计风量偏差 0~15%④ 空调冷(热)水系统、冷却水系统总流量与设计流量偏差不大于 10%⑤ 防排烟系统的风量、风压、疏散楼梯间的静压差符合设计与消防的规定

六、洁净空调工程施工技术要求

1.高效过滤器的安装要点

1)高效过滤器安装前,洁净室的内装修工程必须全部完成,经全面清扫、擦拭,空吹12~24h 后进行;

2)高效过滤器应在安装现场拆开包装,其外层包装不得带入洁净室,但其最内层包装必须在洁净室内方可拆开;

3)安装前应进行外观检查,重点检查过滤器有无破损漏泄等;

4)安装时要保证滤料的清洁和严密。

2.洁净空调工程调试要点

1)洁净空调工程调试包括单机试运转,联合试运转;

2)净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行 24h 及以上达到稳定后进行,检测时室内人员不超过 3 人,并穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

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