施工质量预控

一、施工过程的质量控制

施工过程的质量控制
事前控制1)施工准备质量控制(人机料法环资源);2)严格控制图纸会审和技术交底的质量、施工组织设计交底的质量、分项工程技术交底的质量
事中控制1)施工过程的质量控制(工序、交接检、隐蔽工程、调试检测);2)设备监造的质量控制;3)中间产品的质量控制;4)分部分项工程的质量控制;5)设计变更、图纸修改、工程洽商等的审查控制
事后控制1)竣工质量检验控制(实体);2)工程质量文件审核与建档(文件);3)工程质量评定(评奖);4)回访与保修(后期)

二、施工质量的预控及质量预控方案

机电工程项目施工质量预控的主要内容:

施工质量策划

1)确定质量目标

2)建立组织机构

3)制定岗位职责

4)建立质保体系和控制程序

5)编制施组方案和质量计划

6)策划机电管线综合的设计

工序质量预控

工序质量控制的方法一般有:质量预控工序分析质量控制点的设置

工序质量控制的方法
质量预控(1)质量预控包括质量计划预控、施工准备预控、生产要素预控;(2)质量预控方案包括工序名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施
工序分析工序分析的步骤第一步:用因果分析图法书面分析;第二步:用优选法进行试验核实;第三步:用系统图法和矩阵图法制定标准进行管理
质量控制点的设置质量控制点是指对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重;影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序;(1)质量控制点的确定原则;(2)质量控制点的划分

1)质量控制点的确定原则
① 施工过程中的关键工序或环节(如电气装置的高压电器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设);

② 施工过程中的质量不稳定的工序或薄弱环节(如焊条烘干,坡口处理);

③ 工序的关键质量特性(如焊缝的无损检测,设备安装的水平度偏差和垂直度偏差);

④ 质量特性的关键因素(如管道安装的坡度、平行度的关键因素是施工人员,冬季焊接作业的关键因素是环境温度);

⑤ 隐蔽工程;

⑥ 对后续施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象;

⑦ 采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。

2)质量控制点的划分

① A 级控制点:影响装置或设备的安全运行、使用功能、运行后出现质量问题必须停车处理或合同协议有特殊要求的质量控制点,必须由施工、监理、业主三方质检人员共同检查确认并签证。

② B 级控制点:影响下道工序质量的质量控制点,由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。

③ C 级控制点:对工程质量影响较小或开车后出现质量问题可随时处理的次要质量控制点,由施工单方质检人员自行检查确认。

三、协调施工的质量控制

机电工程与装饰装修专业的配合需要考虑哪些因素?

1)参与装饰装修单位的图纸会审,审核标高,确定机电末端安装位置,调整有关设备安装位置和方式,达到装饰装修效果;(图纸会审、标高、位置、方式)

2)注意装饰装修设计图纸对原建筑平面的改变,是否涉及机电末端位置的变化,是否对防火分区、防火门产生影响;(装修改变)

3)积极为装饰装修单位创造施工作业面,及时做好机电末端装置的收口工作;(作业面收口)

4)保护好装饰装修单位的施工成果,做好成品保护工作。

施工工序质量检验

一、现场质量检查的内容和方法

工序质量检查是指质量检查人员利用一定的方法和手段,对工序操作及其完成的产品质量进行测定、查看和检查,并将所测得的结果与该工序的操作规程规定的质量特性和技术标准进行比较,从而判断是否合格。

现场质量检查的内容主要包括开工前的检查、停工后的复工检查、分部分项工程的完工检查、隐蔽工程检查、工序交接检查、成品保护检查,主要方法有目测法、实测法、试验法。

二、工程项目质量检验的三检制

施工质量三检制
自检操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验,实施自我控制、自我把关,及时消除异常因素,防止不合格品进入下道作业
互检操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查,是对自检的复核和确认,起到相互监督的作用,其形式可以是同组操作人员之间的相互检验,也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检,也可以是下道作业对上道作业的交接检验。
专检质量检验员对分部分项工程进行检验,用以弥补自检和互检的不足

实行三检制,要合理确定自检、互检和专检的范围

1)原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主;

2)生产过程中各项作业的检验以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。

施工质量问题和质量事故的处理

一、质量事故的定义、划分和分级

质量事故的定义、划分和分级
质量不合格工程产品没有满足某个规定的要求视为质量不合格
质量问题凡工程质量不合格,必须进行返修、加固或报废处理,造成直接经济损失不大的视为质量问题
质量事故凡工程质量不合格,必须进行返修、加固或报废处理,造成直接经济损失较大的视为质量事故;特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故
事故等级死亡重伤直接经济损失(万元)
一般事故R<3R<10100≤ M<1000
较大事故3≤ R<1010≤ R<501000≤ M<5000
重大事故10≤ R<3050≤ R<1005000≤ M<1 亿元
特大事故30≤R100≤R1 亿元≤M

注:因施工质量不合格, 需要经过返修、返工或报废处理,不影响结构安全和使用功能,未造成人员死亡或重伤,且直接经济损失在 100 万元以下的视为质量问题。

二、质量事故的处理程序

1.事故报告

质量事故发生后,事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告,工程建设单位负责人接到报告后,应于 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。

情况紧急时,事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。

事故报告应包括以下内容:

1)事故发生的时间、地点、工程名称、参建单位名称;

2)事故发生的简要经过、伤亡人数及下落不明的人数、初步估计的直接经济损失;

3)事故发生的初步原因

4)事故发生后采取的措施及事故控制情况;

5)事故报告单位、联系人及联系方式;

6)其他应当报告的情况。

事故报告后出现新情况,以及事故发生之日起 30 日内伤亡人数发生变化的,应及时补报。

2.现场保护

质量问题出现后,要做好现场保护,不要急于返修,如焊缝裂纹要等到处理结论批准后再处理。对于那些可能会进一步扩大,甚至会发生人、财、物损伤的质量问题,要及时采取应急保护措施。

3.事故调查

事故调查应由项目技术负责人为首组建事故调查小组,参加人员应是与事故直接相关的专业技术人员、质检人员和有经验的技术工人;住房和城乡建设主管部门应当按照有关人民政府的授权或委托,组织或参与事故调查组对事故进行调查,并履行相应的职责。

4.撰写质量事故调查报告

5.提交质量事故处理报告

三、质量事故的处理方式

质量事故的处理方式
返工处理经修补不能满足规定的质量标准要求,或不具备补救可能性,必须返工处理
返修处理经修补后可以达到要求的质量标准,不影响使用功能或外观要求,可返修处理
不作处理对于某些工程质量问题虽然达不到规定的要求或标准,但其情况不严重,对工程的使用和安全影响很小,经分析、论证和设计单位认可后,可不作处理
限制使用当返修处理后,无法保证达到规定的使用要求和安全要求,而又无法返工处理,可限制使用
报废处理当采取上述方法仍不能满足规定的要求或标准,则报废处理

四、施工现场危险源辨识

1.基础概念

危险源是指可能导致人身伤亡或者财产损失的一种根源、状态、行为或者组合。

危险源辨识是项目建设施工安全管理的首要工作,只有在前期将潜在的危险源识别出来,下一步的评价工作才有效果有意义。

2.建设工程施工现场危险源的种类

建设工程施工现场重大危险源主要有坍塌、倒塌、高空坠落、火灾、爆炸等,存在于分部、分项工程施工、施工装置运行过程和物质的重大危险源主要有:

1)脚手架、支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行,局部结构工程或临时建筑失稳,造成坍塌、倒塌等意外;

2)高度大于 2m 的作业面因安全防护设施不符合要求或无防护设施、人员未配系防护绳造成人员踏空、滑倒、失稳等意外;

3)工程材料、构件及设备的堆放与搬运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外;

4)施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合要求、或防护不到位,造成火灾、人员中毒等意外;

5)工地饮食因卫生不符合要求,造成集体中毒或疾病等意外。

五、施工安全技术措施

1.制定相应的安全技术措施

1)针对项目重要危险源,制定相应的安全技术措施;

例如,高空坠落、机械伤害、起重吊装、动用明火、密闭容器、带电调试、管道和容器的无损检测、压力试验、清洗吹扫、临时用电、试运行等。

2)根据季节、气候的变化,制定相应的季节性安全施工措施;

例如,冬期、雨期、夏季高温期、夜间施工作业;采用新工艺、新技术、新设备、新材料的安全技术措施。

2.吊装作业的安全技术措施

1)流动式起重机吊装作业应重点监测以下部位:

① 吊点及吊索具受力;

② 起升卷扬机及变幅卷扬机;

③ 超起系统工作区域;

④ 起重机吊装主要参数仪表显示变化情况(吊臂长度、工作半径、仰角、载荷及负载率等);

⑤ 吊装安全距离;

⑥ 起重机水平度及地基变化情况。

2)对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥,信号不明不得起动,上下相互协调联系采用无线通信设备;

3)已安装好的结构构件,未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点或在构件上随意凿洞开孔,不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载;

4)设备就位后,应及时固定,经吊装指挥确认同意后,方可拆除吊装索具;

5)吊装结束后,应及时清理现场。

3.主要施工机械的安全隐患及防护措施

1)施工机械的使用应按其技术性能和参数要求正确使用,缺少安全装置或安全装置己失效的施工机械不得使用;

2)严禁拆除施工机械上的自控机构、力矩限位器及监测、指示、仪表、报警器等安全信号装置;

3)施工机械的调试和故障排除应由专业人员进行,且严禁在运行状态下进行排障作业。

4.临时用电的检查验收标准及准用程序

1)根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况,编制施工现场”临时用电施工组织设计“,并由施工企业总工程师批准,报监理和业主审批后,协助业主向当地电业部门申报用电方案;

2)按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行设备、材料的采购和施工;对临时用电施工项目进行检查、验收,并向电业部门提供相关资料,申请送电;电业部门进行检查、验收和试验,同意送电后方可送电使用。

3)临时用电检查验收的主要内容

临时用电工程必须由持证电工施工,检查内容包括变压器、配电室与自备电源、配电箱及开关箱、配电线、电气设备安装,电气设备调试,防雷接地、接地电阻测试记录。

4)临时用电工程的定期检查
检查工作应按分部、分项工程进行,对不安全因素,必须及时处理,并履行复查验收手续

六、施工安全应急预案

生产经营单位的应急预案体系主要由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案组成。

综合应急预案是生产经营单位应急预案体系的总纲,主要从总体上阐述事故的应急工作原则,包括生产经营单位的应急组织机构及职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理;

专项应急预案是生产经营单位为应对某一类型或某几种类型事故,或针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案,主要包括事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序和措施;

现场处置方案是生产经营单位根据不同的事故类别,针对具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施,主要包括事故风险分析、应急工作职责、应急处置和注意事项等内容。

七、施工安全事故处理

事故报告

1)事故发生后,事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告,本单位负责人接到报告后,应当在 1 小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告;

紧急情况时,事故现场有关人员可直接向上述部门报告。

2)事故报告的内容

① 事故发生单位概况;

② 事故发生的时间、地点、现场情况;

③ 事故发生的简要经过;

④ 事故已经造成的或可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;

⑤ 事故已经采取的措施;

⑥ 其他应报告的情况。

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