一、机械设备安装的一般程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

二、机械设备安装的一般要求

施工准备

1)对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审,编制施工方案并进行技术交底;

2)安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有产品合格证明文件;

3)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,其精度等级不应低于被检测对象的精度等级;

4)特种设备作业人员和特殊工种作业人员应持证上岗。

基础测量放线

基准线和基准点的设置要求:

1)机械设备就位前,按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线,划定基准线和基准点;

2)需要长期保留的基准线和基准点,应设置永久中心标板和永久基准点,最好采用铜材或不锈钢材制作,用普通钢材需采取防腐措施,例如涂漆或镀锌;

3)对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点,用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况,如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐。

基础检查验收

1)设备基础混凝土强度的检查验收

① 由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件,安装单位主要核查基础养护时间、混凝土强度是否符合设计要求;

② 若对设备基础的强度有怀疑,可请有检测资质的工程检测单位,对基础的强度进行复测;

③ 设备基础有预压和沉降观测要求时,应预压合格,并有预压和沉降观测详细记录。

2)预留地脚螺栓孔和预埋地脚螺栓的检查验收

① 预留地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度应符合要求;

② 预埋地脚螺栓的中心距、标高及露出基础的长度应符合要求;

③ 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

3)设备基础外观质量检查验收

①表面无裂纹、空洞、掉角、露筋。

②表面和预留孔中油污、碎石泥土、积水等清除干净。

③预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。

④放置垫铁的基础表面平整,中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。

4)设备基础常见质量通病

①基础上平面标高超差。

②预埋地脚螺栓的位置、标高超差。

③预留地脚螺栓孔深度超差。

垫铁设置要求

1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;

2)设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁

3)每组垫铁的块数不宜超过 5 块,每块垫铁的厚度不宜小于 2mm,放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间;

4)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出 10~30mm,斜垫铁宜露出 10~50mm;垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;

5)除铸铁垫铁外,各垫铁相互间用定位焊焊牢;

设备安装调整

设备安装调整的方法
找平可通过调整垫铁高度的方法实现 ,在设备精加工面上选择观测点用水平仪测量
找正可通过移动设备的方法实现 ,钢丝挂线法、放大镜观察接触法、导电接触讯号法、高精度经纬仪/全站仪测量法
找标高可通过调整垫铁高度的方法实现 ,利用精密水准仪通过基准点来测量控制

零部件清洗与装配

1)螺纹连接件装配

一般的螺纹连接件:普通扳手、风动工具
有预紧力要求的螺纹连接件:定力矩法、液压拉伸法、测量伸长法、加热伸长法

2)过盈配合件装配

过盈配合件一般采用压入装配、低温冷装配、加热装配

3)轴承装配

顶间隙:轴径与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不大于顶间隙的 3 倍。

侧间隙:轴径与轴瓦的侧间隙可用塞尺测量,侧间隙为顶间隙的 1/2~1/3。

轴向间隙:对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙,检查时,将轴推至极端位置,然后用塞尺或千分表测量。

设备试运转

1)单体试运转:是对单台设备进行全面考核;(考核机械部分)

2)无负荷联动试运转:主要检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确,同时也检查联锁装置是否灵敏可靠,信号装置是否准确无误;(考核电气联锁及自控功能)

3)带负荷联动试运转:是在投料的情况下,全面考核设备安装质量,设备性能、生产工艺、生产能力,检验设计是否符合和满足正常生产的要求。

工程验收

1)机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤进行;

2)无负荷单体试运转和无负荷联动试运转规程由施工单位负责编制,并负责试运转的组织、指挥和操作,建设单位及相关方人员参加;

3)带负荷单体试运转和带负荷联动试运转规程由建设单位负责编制,并负责试运转的组织、指挥和操作,施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加, 配合负荷试运转。

影响设备安装精度的因素

影响因素表现的方面
设备基础强度和沉降
地脚螺栓紧固力和垂直度
设备灌浆强度和密实度
垫铁埋设承载面积、接触情况
设备制造加工精度和装配精度
测量误差仪器精度、基准精度
环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
操作误差技能水平和责任心

设备制造注:

1)设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度;

2)解体设备的装配精度包括各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量;

3)各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度。

设备安装精度的控制方法

1.从人、机、料、法、环等方面着手,尤其强调人的因素,应选派具有相应技能水平和责任心的人员,选择合理的施工工艺,配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具,在适宜的环境下操作,提高安装精度。

2.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差,在适当位置利用补偿件进行调节或修配。

设备安装精度的偏差控制

1)偏差控制要求

① 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;

② 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;

③ 有利于抵消零部件磨损的影响;

④ 有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

2)补偿温度变化所引起的偏差

机械设备安装通常是在同一环境温度下进行, 许多设备在生产运行时则处于不同的温度条件;例如,汽轮机、干燥机在运行中通蒸汽,温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高,在对这类机组的联轴器装配定心时, 要考虑温差的影响,控制安装偏差的方向。

(1)调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机);

(2)调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙;

(3)调整两端面间隙时选择较大值,使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

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