一、电气设备的安装程序

油浸式电力变压器的施工程序

开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油注油→交接试验→验收

成套配电设备的安装程序

开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次回路连接→试验调整→送电运行验收

二、电气设备的施工技术要求

电气设备的安装要求

1)电气设备安装用的紧固件应采用镀锌或不锈钢制品;

2)绝缘油经严格过滤处理,其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备;

3)接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜,并涂以电力复合脂

成套配电设备的安装要求

① 基础型钢露出最终地面高度宜为 10mm,基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固;

② 柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固,不应焊接固定。

③ 成列安装柜体时,宜从中部开始向两边安装;

④ 手车式柜的手车推进时接地触头比主触头先接触,手车拉出时接地触头比主触头后断开。

⑤ 同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同,能互换使用。

电气设备的交接试验

交接试验的内容

直流耐压试验交流耐压试验
直流电阻测量绝缘电阻测量
泄漏电流测量线路相位检查绝缘油试验

油浸式电力变压器的交接试验内容

① 绝缘油试验

② 绕组的绝缘电阻测量(吸收比)

③ 铁芯及夹件的绝缘电阻测量

④ 绕组连同套管的直流电阻测量

⑤ 绕组连同套管的交流耐压试验

⑥ 绕组连同套管的介质损耗因数测量

⑦ 三相变压器连接组别检查、分接变比检查、非纯瓷套管试验

电力电缆的交接试验内容

直流耐压试验、交流耐压试验、
直流电阻测量、绝缘电阻测量、
泄漏电流测量、线路相位检查。

交接试验的注意事项

① 在高压设备和引出线周围均应装设遮拦并悬挂警示牌;

② 高压试验时,操作人员与高压回路间应有足够的安全距离;电压等级为 6~10kV,最小安全距离为 0.7m;

③ 高压试验后,应对直流试验设备和大电容被测设备多次放电,放电时间 1min 以上;

④ 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行;

⑤ 成套设备进行耐压试验时,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行;

⑥ 直流耐压试验时,试验电压按每级 0.5 倍的额定电压分阶段升高,每阶段停留 1min,并记录泄漏电流。

电气设备的通电检查及调整试验

1)一二次设备安装接线应全部完成,标志明显、正确、齐全;先进行二次回路通电检查,再进行一次回路通电检查;

2)一次回路经过绝缘电阻测定和耐压试验,绝缘电阻值符合规定,二次回路中弱电回路的绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行;

3)电流、电压互感器已经过电气试验,电流互感器二次侧无开路现象,电压互感器二次侧无短路现象;

4)已具备可靠的二次系统用的交直流电源;

5)检查回路中的继电器和仪表均校验合格;

6)检查回路中的断路器和隔离开关均已调好,断路器经手动、电动跳合闸试验。

供电系统试运行

1)五防联锁是指防止误合、误分断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂地线;防止带电合接地开关;防止误入带电间隔。

2)电气操作人员应熟悉电气设备及其系统,必须经过专业培训,具备电工特种作业操作证资格,严格执行国家的安全作业规定,熟悉有关消防知识,能正确使用消防用具和设备,熟知人身触电紧急救护方法。

输配电线路的施工要求

一、电力架空线路的施工要求

导线连接要求

1)导线连接应接触良好,接触电阻不应超过同长度导线电阻的 1.2 倍;

2)导线连接处应有足够的机械强度,强度不应低于导线自身强度的 95%;

3)在任一档距内的每条导线,只能有 1 个接头;

4)不同金属、不同截面的导线,只能在杆上跳线处连接;

5)导线钳压连接应选择合适的连接管,型号与导线相符。

电力架空线路试验

1)测量杆塔接地电阻;

2)测量线路绝缘电阻;

3)检查各相线路相位;

4)进行冲击合闸试验(3 次);

5)检查导线接头质量,采用红外线测温仪,通过对导线接头温度的测量来检查导线的连接质量。

二、电力电缆线路的施工要求

  1. 电缆导管敷设要求
  2. 电缆直埋敷设要求
  3. 电缆本体敷设要求
  4. 电缆敷设注意事项

电缆导管敷设要求

1)电缆保护管内径应大于电缆外径的 1.5 倍,且敷设电力电缆的排管孔径一般为 150mm;

2)明配管和埋入混凝土内管的弯曲半径不宜小于管子外径的 6 倍,埋地管的弯曲半径不宜小于管子外径的 10 倍;

3)电缆保护管宜敷设于热力管道的下方;

4)埋入地下的排管顶部至地面的距离,一般地区不小于 700mm,人行道地区不小于500mm;

5)在电缆排管直线距离超过 50m 处、转弯处、分支处均要设置排管电缆井,排管通向电缆井应有不小于 0.1%的坡度;

6)敷设在排管内的电缆应采用铠装电缆,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

电缆直埋敷设要求

1)直埋电缆应使用铠装电缆,其金属外皮可靠接地,接地电阻不得大于 10Ω;

2)开挖的沟底是松软土层时可直接敷设,如果有石块或硬质杂物要铺设 100mm 厚的软土或细沙;一般情况电缆埋深不小于 0.7m,穿越农田时不小于 1.0m;

3)直埋电缆同沟敷设时,平行距离不小于 100mm,交叉距离不小于 500mm;

4)直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒,保护盒下面垫以混凝土基础板,基础板的长度伸出保护盒两端 600~700mm;

5)电缆敷设后上面铺设 100mm 厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板,覆盖宽度超过电缆两侧以外各 50mm;

6)直埋电缆在以下位置设置明显的方位标志或标桩,直线段每隔 50~100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。

电缆本体敷设要求

1)施工技术准备

① 电缆的放线架放置应稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相匹配;

② 敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆以减少接头;

③ 6kV 以上的橡塑电缆做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测量;1kV 及以下的橡塑电缆用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻。

2)电缆施放要求

① 电缆应从电缆盘上端拉出施放;

② 人工施放:每隔 1.5~2m 放置一个滑轮,电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮上,再用绳子扣住向前拖拉,不得把电缆放在地上拖拉;

③ 机械牵引:缓慢前进,速度不超过 15m/min,牵引头加装钢丝套;长度在 300m 以内的大截面电缆,可直接绑住电缆芯牵引。

3)标志牌的装设

① 应在以下部位的电缆上装设标志牌:电缆终端头、接头处、分支处、隧道转弯处、直线段每隔 50~100m 处、电缆竖井及隧道的两端、电缆夹层内、电缆井内;

② 标志牌上应注明线路编号,无编号时应注明电缆规格型号、起讫地点,并联使用的电缆应有顺序号。

电缆敷设注意事项

1)电缆敷设顺序

① 电缆敷设应从电缆布置集中点(配电室、控制室)向电缆布置分散点(车间、设备)敷设;

② 到同一终点的电缆最好一次敷设;

③ 先敷设线路长截面大的电缆,后敷设线路短截面小的电缆;先敷设电力、动力电缆,后敷设控制、通讯电缆;

(集中→分散、大→小)

2)电缆断口防护

① 电缆应在切断后 4h 内封头;

② 塑料绝缘电缆应有防潮封端;

③ 油浸纸绝缘电缆必须铅封;

④ 充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆;

3)电缆中间接头

① 并列敷设电缆有中间接头时宜将接头位置错开;

② 明敷电缆的中间接头应用托板托置固定;

③ 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度;

④ 架空电缆不宜设置中间接头,敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处的电缆不应有接头。

一、母线的安装要求

母线的连接固定

1)母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂;

2)母线连接时,必须采用规定的螺栓规格,母线平置连接时,螺栓由下向上穿过,其余情况螺母置于维护侧;

3)螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;

4)母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固;

5)母线在支柱绝缘子上的固定方法有:螺栓固定、夹板固定、卡板固定;

6)设备的铜接线端子与铝母线的连接应通过铜铝过渡段;

7)母线搭接面的处理

① 铝与铝:直接连接;

② 铜与铜:在干燥的室内直接连接;在室外、高温且潮湿、有腐蚀性气体的室内必须搪锡;

③ 铜与铝:在干燥的室内铜端搪锡;在室外、相对湿度接近 100%的室内采用铜铝过渡板,且铜端搪锡;

母线的相序排列

1)上下布置:ABC 由上向下;
2)水平布置:ABC 由盘后向盘面;
3)引下线的交流三相母线,位于盘后往前看,ABC 由左向右;

二、封闭母线的安装要求

1)封闭母线进场,安装前应做电气试验,绝缘电阻测试不小于 20MΩ;高压封闭母线必须做交流耐压试验;

2)封闭母线直线段,室内支吊架的间距不大于 2m,垂直安装时每 4m 设置弹簧支架;

3)封闭母线水平度和垂直度偏差不宜大于 0.15%;动力母线全长偏差不大于 20mm;照明母线全长水平偏差不大于 5mm,全长垂直偏差不大于 10mm;

4)封闭母线之间的连接采用搭接或插接器,封闭母线与设备之间的连接采用搭接或伸缩节;封闭母线在通过建筑物变形缝时应设置伸缩节,直线段超过 80m 时,应在 50~60m 处设置伸缩节;

5)封闭母线需经电气试验合格后,再与设备端子连接,低压母线绝缘电阻不低于 0.5MΩ,高压母线绝缘电阻不低于 20MΩ;

6)封闭母线全长保护接地不少于 2 处,且分支段母线槽的末端需保护接地;封闭母线可靠接地前,不得进行交接试验和通电试运行。

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